外濾面轉鼓真空過濾機是消化吸收國外先進技術自主開發的新型固液分離設備。我公司現生產制造的真空轉鼓按卸料方式分為刮刀式卸料，折帶式卸料，輥子式卸料三種型式。材質可選擇碳鋼、塑料、鑄鐵、襯膠、不銹鋼等，過濾面積有2㎡–70㎡多種規格，我公司能提供與之配套的各種輔助設備，可為客戶進行物料試驗，工藝設計，從而滿足客戶對各種物料進行固液分離操作的要求。

外濾面轉鼓真空過濾機通過一個連續轉動的轉鼓，和與轉鼓相聯的分配室，對轉鼓過濾面上進行分區，當過濾面運轉到其中某一區域（吸濾區）時，可進行過濾操作。當它轉到另一區域（干燥區）時，可對濾餅進行干燥。再至其它區域（洗滌、干燥、卸料、濾布再生區）時，可相應的對濾餅進行洗滌、二次干燥、并通過卸料裝置對濾餅進行卸料。如過濾懸浮液粘度大，需要對濾布進行洗滌，則在卸料后，通過安裝在過濾機兩側的噴嘴對濾布進行洗滌，然后進入到下一個過濾循環。轉鼓旋轉一次，即循環一次。完成過濾、干燥、洗滌、再干燥、卸料和濾布再生等工序。機械運轉時，各個區域同時工作，故而形成連續過濾。

化工產品
氧化鋁凝膠、氫氧化鋁、活性炭、氟化鋁、磷酸鋁、硫酸鋁、鋇鹽、鉻鹽、硼酸鹽、硼酸、溴鹽、鋅鹽、碳酸鈷、染料及其中間體、氟硅酸、氧化鐵、氧化鉛、鋅鋇白、碳酸鎂、氫氧化鎂、鎳鹽、磷酸、無機涂料、鋁硅酸鈉鹽、氫氧化釩、硫化劑、羧甲基纖維素、甲酸（在硫酸鈣中）、殺菌劑、除草劑、殺蟲劑、膠乳（凝聚物）、甲基纖維素、光學增白劑、五赤鮮醇樹脂（低粘度）、工業洗滌劑、增塑劑

礦物
煤的泥漿（煤的浮洗物和細粉）、氫氧化鋁、稀有金屬、碳酸鹽和其它鹽、光鹵石、水泥、鈷鹽、銅的濃縮物、金屬的浮洗精礦、黃金的沉淀物、鈦鐵物、硫鎂釩、氫氧化鎂、碳酸錳礦石瀝濾殘渣、磷酸鹽  紅泥、金紅、銀的回收物、鉀鹽、鈦礦的分解物、二氧化鈦、鈾礦的分解物、鈾的磷酸鹽

化肥
硫酸鈣（NPK）、硫酸鈣（半水合物）、硫酸鈣（二水合物）、碳酸鈣（磷酸法）、硝酸鈣、磷酸法的泥漿

醫藥
抗菌素、抗壞血酸酶、輕泄劑、青霉素鹽、青霉素衍生物、鎮靜劑、維生素、AV菌素

食品
檸檬酸（發酵液、檸檬酸鈣、硫酸鈣）、醋酸、支鏈淀粉衍生物、草酸鈣、糖質酸鈣、硫酸鈣、蔗糖  椰子油提取物、棗椰油提取物、脂肪酸分離物、含脂肪酸的甘油、速溶咖啡（真空凍干）、乳酸、麥芽糖、漂白土油、蛋白質（木薯、馬鈴薯等）湯的調料、酒石酸（來自硫酸鈣）、植物油（冬用級）

1、適用物料廣泛
對于濃度較低、粒度細、膠質、易堵塞濾布的懸浮液的過濾，并要求濾液澄清度極高的濾液，可選擇預涂式真空過濾機，可廣泛應用于食品、醫藥、化工、污水處理、油脂等工業部門中的精過濾。
對于懸浮液中固相比重不太大，粒度不太粗，濾餅有些粘的，固相沉降速度每秒鐘不大于12毫米的可選用刮刀、折帶或輥子卸料的過濾機。主要應用于金屬氫氧化物、高爐灰塵、造紙業、脫硫、石油化學制品、氧化鐵漿、各種工業廢水、尾礦等的過濾。
2、過濾效率高
根據物料特性（如濃度、粒度、粘度等）和工藝要求、均可選用相應機型。由于轉鼓不斷循環運動，每轉一周，即完成過濾、洗滌、脫水、卸料等工作循環，從而實行連續操作，過濾效率高。
3、調控容易、適應性強
通過調整轉鼓速度，濾餅厚度，能使得固液分離過程達到最佳、通過分配頭內開閉區間調整，可以調整過濾段、洗滌段、干燥段的大小，使固液分離過程更符合生產工藝要求，增強適應物料的能力。
4、可實現全自動連續運轉
進料、吸濾、干燥、卸料可連續操作。無需人員操作，大幅度降低運轉費用，并可大大提高生產效率，降低生產成本。
5、耐腐蝕性能好
過濾設備可采用不銹鋼、塑料、鈦材、襯膠和塑料網板，能滿足各種腐蝕性物料的要求。

轉鼓真空過濾機主要由轉鼓部分、儲槽部分、分配頭部分、動力傳動裝置、濾餅洗滌裝置、攪拌器、刮刀卸料裝置等組成。
轉鼓部分
轉鼓是轉鼓真空過濾機的主要部件，主要由主軸、軸承座、錯氣軸、外濾面等組成，水平放置于儲槽之上；轉鼓通常由不銹鋼板材及其它強度較高的材料焊接而成，也有用高強度鑄鐵鑄造成型；轉鼓內的空間分割成彼此獨立的小濾室，每個濾室都以單獨的孔道與主軸頸端的分配頭相連接；轉鼓外表面鋪有若干塊塑料或其它材質的篩網板，形成轉鼓過濾的外濾面。
分配頭
分配頭為過濾機的重要部件。它通過固定錯氣盤與旋轉錯氣盤接觸，其作用是使轉鼓的每一過濾區域在旋轉時，通過錯氣軸、旋轉錯氣盤的對應通道輪流與過濾裝置的真空系統接通。從而依次進行吸濾、一次干燥、洗滌、二次干燥、卸料等各階段的操作。分配頭內部分為相互隔開的若干個扇形空間，形成吸濾、洗滌干燥區。固定錯氣盤固定于分配頭斷面上，與分配頭上的兩個扇形區間孔對應裝配。過濾機工作時旋轉錯氣盤隨轉鼓一起旋轉，分配頭和固定錯氣盤則固定不動。為保證錯氣盤接觸表面的密封，在分配頭的外圓上均分地安裝壓縮彈簧，將分配頭緊壓于旋轉錯氣盤上，并使錯氣盤接觸表面保持足夠的密封壓力。
儲槽
儲槽是儲存被過濾的懸浮液之用，通常為板材焊接而成。過濾機各部件安裝于儲槽之上，槽體相應部位開設有進料口、清洗口、排液出口及溢流口。在過濾機安裝時，進料口、溢流口、排液出口均與相應的管道相連接。
傳動裝置
傳動裝置分兩部分：即轉鼓和攪拌器的傳動。轉鼓的傳動一般是由電機和減速機構成，靠變頻器對轉鼓進行無極調速。攪拌器的速度一般恒定。
攪拌器
為防止懸浮液中固相物的沉降，儲槽底部安有攪拌器，攪拌器通常由往復式氣動裝置作為動力，也可由曲柄連桿機構由電機作動力，使其按一定的頻率往復擺動。
卸料裝置
刮刀卸料過濾機是普通刮刀安裝在槽的一側，角度可以調節，用于卸除吸附在濾布上的濾餅。 折帶卸料的過濾機，是利用卸料輥突然轉向卸除濾餅，在濾布洗滌槽外側裝有可調角度的刮刀，用以承接并卸除濾餅。 預涂層型過濾機的刮刀裝置較為復雜，分為手動和自動進刀。自動進刀刮刀在步進電機或調頻電機的帶動下使刮刀連續或間斷地進刀，將濾渣連同部分預涂層刮下。
另外根據不同的過濾要求，還可以增加繞線裝置，噴淋洗滌裝置和濾布再生裝置等。